Існує багато видів обробки поверхні для гвинтів, але найпоширенішими є окислення, електрофорез, гальванічне покриття та Dacromet. У цій статті буде коротко описано різні кольори, отримані в результаті кожного процесу обробки поверхні.
Найважливішим фактором у визначенні відповідної обробки поверхні для гвинта є середовище, в якому він буде використовуватися. Якщо гвинт буде піддаватися впливу важких умов, таких як висока температура або хімічні речовини, потрібна більш міцна обробка поверхні, наприклад Dacromet.
Яке покриття гвинтів підходить саме вам?
Щоб отримати найкращу комбінацію продуктивності, спочатку потрібно визначити вимоги до застосування, а потім вибрати обробку поверхні, яка може забезпечити необхідний рівень продуктивності. При виборі необхідно враховувати багато факторів, включаючи зовнішній вигляд, вартість, довговічність і простоту обслуговування.
Гвинти з чорним- покриттям
Звичайні чорні гвинти в основному використовуються для кріплення чорних або інших темних електричних приладів, таких як нижні або задні корпуси. Щоб зменшити керування, всередині машини також використовуються чорні гвинти. Процеси для чорних гвинтів включають чорніння окисленням, чорним нікелем, чорним цинком і електрофорезним чорнінням.
Процес окислювального почорніння найбільш стабільний і економічний, але адгезія погана. Процес чорного нікелю має хорошу адгезію, але низьку довговічність. Процес одержання чорного цинку має кращу адгезію та довговічність, ніж процес окислювального почорніння, але економічність є поганою. Процес електрофоретичного чорніння має гарну стабільність і стійкість до корозії.
Процес електрофоретичного чорніння є відносно новим процесом, але вартість відносно висока. Існує два типи обробки поверхні гвинтів: один полягає у формуванні захисної плівки на поверхні гвинта, яка має хорошу стійкість до корозії та зносостійкість; інший - змінити колір гвинта, головним чином для естетики.
Гвинти з чорним- покриттям
Гвинти з чорного оксиду
Його поділяють на чорніння при кімнатній температурі та чорніння при високій температурі. Для прикладу чорніння при кімнатній температурі процес виглядає так: хімічне знежирення-промивання гарячою водою-промивання холодною водою-видалення іржі-протравлювання кислотою-очищення-почорніння-очищення--змащування або-запечатування. Це оксидна плівка, що утворюється при високій температурі гідроксиду натрію та нітриту натрію понад 100 градусів.
Основним компонентом оксидної плівки є оксид заліза (Fe3C4), товщина плівки становить лише 0,6-1,5 мкм, стійкість до корозії відносно низька, і вона може зберігатися лише близько 1-2 годин у безмасляних або закритих умовах нейтрального соляного туману, і це займає приблизно 3-4 години після надмірного змащення. На даний момент цей процес не використовується для дрібних гвинтів побутової техніки. За зовнішнім виглядом чорний оксид близький до чорного цинку та електрофоретичної чорноти, але не такий яскравий, як чорний цинк та електрофоретична чорна.
Гальванічні чорні гвинти
Існує два види чорного гальванічного покриття: чорний цинк і чорний нікель. Принцип процесу в основному однаковий, але формула розчину для гальванічного покриття та фарби після-обробки чи розчину для пасивації відрізняються. Цинк є хімічно активним і легко окислюється та темніє в атмосфері, утворюючи корозію «білої іржі».
Після гальванізації необхідна хроматна обробка, щоб покрити цинкову поверхню хімічною конверсійною плівкою для збереження активного металу в пасивованому стані. Плівку для пасивації можна розділити на білу пасивацію (білий цинк), світло-блакитну пасивацію (блакитний цинк), чорну пасивацію (чорний цинк), військову зелену пасивацію (зелений цинк) тощо.
Чорні оцинковані гвинти
Процес гальванічного покриття: знежирення - очищення - травлення слабкою кислотою - гальванізація - очищення - пасивація - очищення - сушіння - сітка; останній шар сітки складається в основному з чорної олії (різновид фарби), більш рідкої води та гумової води, змішаної в певній пропорції. Його основна функція полягає в тому, щоб покращити рівномірність і яскравість чорного кольору на поверхні гвинтів і підвищити стійкість гвинтів до корозії. Після покриття сітки стійкість до нейтрального сольового туману може досягати більше 20. Якщо її можна змастити маслом, стійкість до корозії також можна покращити.
Випробування чорних цинкових гвинтів на нейтральний сольовий туман становить 12 годин, галузевий рівень є відносно високим, і в звичайних експериментах не відбулося жодного явища відмови. За зовнішнім виглядом колір чорних цинкових гвинтів темніший, ніж колір чорних нікелевих гвинтів, і ближче до чорного окислення та чорного кольору електрофорезу. Спосіб відрізнити — відполірувати його на білому папері кілька разів, доки шар цинку не стане відкритим і він не стане блакитно-білим.
Чорні оцинковані гвинти
Чорні нікельовані гвинти
Процес гальванічного нанесення: знежирення – очищення – активація слабкою кислотою – очищення – нанесення мідної основи – активація – очищення – нанесення чорного нікелю – очищення – пасивація – очищення – сушіння – фіксуюча скоба, шар чорного нікелю