Говорячи про кілька основних проблем високих і легких кріплень виробів
З розвитком і прогресом якість попиту в його промисловості також стає все вище і вище, тому вимоги до кріплень також постійно поліпшуються. Високоміцні кріплення можуть задовольнити потреби кожного. В даний час високоміцні кріплення мають хороші перспективи розвитку. Однак є ще деякі проблеми з вітчизняними високоміцними кріпленнями. За нашим розумінням, є в основному наступні основні проблеми.
1. Гарантоване навантаження, клинове навантаження некваліфіковане. Гарантоване навантаження і клинове навантаження є ключовими пунктами для оцінки механічних властивостей виробів при навантаженні на розрив. , особливо важливо для високоміцних кріплень. Гарантоване навантаження полягає в оцінці пластичної деформаційної стійкості виробу при зазначеному навантаженні на розрив. Якщо даний індекс не відповідає вимогам, пластична деформація може виникнути через дію попереднього навантаження і робочого навантаження, тим самим зменшуючи попереднє навантаження і роблячи з'єднання вільним. . Тест на навантаження клином полягає в оцінці міцності на розрив і міцності склеювання від голови до стрижня фактичного болтового виробу. Цей індекс не є кваліфікованим. Під дією великого робочого навантаження, особливо ударного навантаження або коли несуча поверхня піддається ексцентричному навантаженню, відбувається перелом або поломка. Розворот, що призводить до збою зв'язку, і навіть інцидентів безпеки.
2. Некваліфікована твердість. Твердість також є важливим показником для оцінки механічних властивостей кріплень. Матеріали, що використовуються для виробів кожного рівня продуктивності, різні. Механічний рівень властивості є важливою основою для вибору кріплень. Робоче навантаження повинно визначатися відповідно до рівня продуктивності при монтажі і використанні. Для конкретних матеріалів жорсткість повинна контролюватися на розумному рівні. Висока твердість може знизити втомостійкість продукту. Для того, щоб поліпшити міцність продукту, деякі компанії контролюють твердість на більш високому рівні, в результаті чого деякі продукти перевищують стандарт.
3. Шар декарбюризації перевищує норму. Шар декарбюрування також є елементом категорії А. Завдяки декарбюризації сильно знижується твердість поверхні і міцність деталей, що серйозно позначається на міцності контакту поверхні і втомі терміну служби кріплень, особливо на пошкодженні різьбових деталей. Основними причинами декарбюризації є декарбюрування сировини, декарбюрування при модифікації матеріалу і декарбюрування при термічній обробці продукту.
4. Розмір поза толерантністю. Кріплення є деталями загального призначення і мають високі вимоги до взаємозамінності. Зайвий розмір безпосередньо позначиться на їх взаємозамінності, і навіть позначиться на міцності з'єднання, анти-розпушувальній продуктивності або термін служби. Основною причиною некваліфікованого розміру є неправильний контроль процесу. З метою економії матеріалів деякі розміри контролюються поблизу нижньої межі, обладнання не регулюється вчасно в процесі виробництва, а також використовуються інструменти і форми, що вийшли з допуску; другий - поганий огляд, технологічний огляд і заводський огляд. Не суворі, деякі некваліфіковані партії пройдуть митницю; По-третє, вимірювальні прилади не можуть регулярно перевірятися для вимірювання, і навіть використовуються датчики, які перевищують ліміт зносу.