1. Типи часто використовуваних гвинтів
Типи гвинтів можна розділити за типом зуба, типом головки, типом гнізда та шайбою
1. За типом зуба гвинта гвинт можна розділити на механічний гвинт і саморізний-гвинт. Гвинти з механічними зубами можна розділити на метричні і дюймові. Метричні зубці часто позначаються зовнішнім діаметром гвинта, наприклад М2, одиниця вимірювання дорівнює мм, а крок різьби можна додати пізніше. Якщо висота є стандартною, її можна пропустити. Імперські зуби, одиниця вимірювання дюймів, наприклад 6#-32. Саморізи поділяються на однозубці і подвійні. Поодинокі зуби зазвичай використовуються для з’єднання між металевими деталями, а подвійні – для з’єднання пластикових деталей.
2. Відповідно до типу головки гвинта, гвинт можна розділити на плоску круглу головку, плоску круглу головку, сферичну головку центральної колони, тип головки салату та гвинти з шестигранною головкою.
3. За типом гвинта з пазом, гвинт можна розділити на тип з плоским пазом, тип хрестового канавки, тип хрестового канавки, тип рисової канавки, тип зливової канавки та гвинт типу шестигранної канавки. Для перевірки крутним моментом гвинтів 1/Phillips потрібен динамік 1/Phillips.
4. Гвинти також можна класифікувати за різними шайбами, які вони мають. Роль еластичного середовища: створити попередній{1}}тиск, щоб ефективно запобігти ослабленню гвинтів. виробники гвинтів
По-друге, зазвичай використовується процес формування шнеків
Загальна технологія обробки шурупів поділяється на п’ять етапів:
1. Підготуйте дріт, зазвичай купується дріт
2. Використовуйте машину для холодної висадки, щоб вибити форму головки та канавки гвинта
3. Використовуйте різьбонакатний верстат, щоб розкачати різьблення гвинта
4. Термічна обробка шнеків
5. Гальванізувати шурупи, як правило, оцинковані, нікель, жерсть тощо.
Основні особливості форми шурупів включають: головку гвинта, паз, ефективну площу зуба, беззубу область та хвіст балки.
Шнек є шнековим зародком перед прокаткою, а технологія обробки шнекового зародка в основному поділяється на три етапи:
1. Вирізати матеріал, в основному вирізати певну довжину дроту
2. Одним ударом вибиваємо приблизну форму головки гвинта та хвоста пучка
3. Формування другого пуансона, остаточне формування шнеків Існують дві основні технології обробки кінців шнеків: машина холодної головки та різьбонакатна машина
Існує три процеси формування гнізда гвинта:
1. Форма безпосередньо обробляється та формується з високою ефективністю та швидкою обробкою, а оброблений паз легко формує зовнішній вісім-символ
2. Фрезерний верстат має стандартну форму канавки і красивий, але обробка повільна і не підходить для масового виробництва.
3. Автоматичний верстат для різання канавок має високу ефективність обробки та схильний до задирок